热作模具钢p20优选企业

塑胶模具采购，***正宏模具钢材，产品多样

模具钢采用调质预处理的主要作用是什么？

答：模具毛坯的调质处理的目的是，为了获得硬度为18O～320HB的细球化体或超细晶粒碳化物。目前，国内已推出不少新钢种，并不断提高现有钢种的冶金质量来满足工模具的需要。同样在热处理方法上作了不少改进，除***终热处理不断采用新设备(真空热处理)、新工艺、新技术外，还对传统的预先热处理作了很大的变动，并引起业内人士的广泛关注。塑料模具的零部件分为两大类:一类为结构件,包括浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等。如冷作、热作模具原普遍采用的球化退火或等温球化退火，现有些已改用调质或超细化处理。合理的调质工艺，可获得良好的原始组织，以改善淬火工艺性能并提高淬火后的强韧性。

调质处理的主要作用

⑴获得分布均匀、颗粒细小、形状圆整的碳化物。

⑵可有效地克服粗大珠光体、二次碳化物网或轻微带状偏析，以及大截面模块心部的铸态组织。

⑶可充分消除加工后的残余应力，减少淬火变形。

⑷可作为预硬化处理。

冷作模具钢和热作模具钢的区别

      模具钢的种类繁多,今天来了解下冷作模具钢和热作模具钢的区别

使用的温度不同

     冷作模具钢是在低温下使用（100度以下），主要是用在冲压模具。热作模具钢是高温下使用，主要是用在压铸模具。

     冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。

     冷作模具钢包括制造冲裁用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。

     热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。

      H13传统的锻造工艺，始锻温度1150℃，终锻温度860℃，锻后热坑缓冷或直接入高温炉球化退火。球化退火850-870℃ 4h，炉冷400-500℃出炉空冷。

      H13传统的锻造工艺产生的问题：经金相分析发现：一次碳化物呈块状，二次碳化物呈网状分布 .改进措施：锻造后高温形变正火+球化处理锻造比增大模块内部孔隙被焊合，碳化物被击碎分布均匀，力学性能得到改善。但锻造比太高时会出现纤维组织，使材料出现各向异性，横向力学性能急剧下降。S7模具钢的切削性也优于同型号的其他钢材，因此使用S7可增加模具寿命和减少加工工序。因此锻造比大小应根据碳化物级别确定，一般为2-4为宜。