高速粉末钢加工***出众

      热作模具钢是适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。

      由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。

       热作模具在工作时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣。

       为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：

       (1)较高的高温强度和良好的韧性。

         热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。

       (2)良好的耐磨性能，

       由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。

      (3)高的热稳定性。

       热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400～700℃。在用Cr12型钢或高速钢做冷作模具时，一个很突出的问题是钢的脆性大，使用中易开裂。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。

      (4)优良的耐热疲劳性，

      热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。较高的强度和韧性：模具的强度是说模具零件在工作过程中抵抗变形和断裂的能力。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。

     (5)高淬透性。

      热作模具一般尺寸比较大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这就要求热作模具钢有高的淬透性能。

     (6)良好的导热性。

      为了使模具不致积热过多，导致力学性能下降，要尽可能降低模面温度，减小模具内部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。

      (7)良好的成形加工工艺性能，以满足加工成形的需要。

无磁模具钢7Mn15Cr2Al3V2WMo热处理规范

      无磁模具钢7Mn15Cr2Al3V2WMo热处理规范

      高温退火:随炉升温至(880土10)℃保温3~6h，炉冷至低于500℃出炉空冷，硬度28~30HRC。

      固溶处理:固溶温度1150~1180℃，保温时间盐浴炉15~20min，空气炉30min，水冷，固溶后硬度20~22HRC。

     时效处理:时效温度650℃，保温20h，空冷，时效后硬度48.0HRC;时效温度700℃，保温2h，空冷，时效后硬度48.5HRC。

     气体碳氯共渗:共渗温度560~-570℃，渗氮时间4~6h，渗氮层深度0.03~0,04mm，表层硬度950~1100HV。

      热锻不锈钢用什么模具钢?

       可以使用5Mn15Cr8Ni5Mo3V2、7Mn10Cr8Ni10Mo3V2钢，1150～1180℃固溶处理和700℃时效后，硬度为45～46HRC，800℃时效硬度仍达42HRC左右，使用温度达700～800℃。

        7Mn15Cr2Al3V2Wmo（T23152）(7Mn15无磁模具钢)钢，也可用来制作700～800℃下使用的热作模具。其热处理工艺为1180℃加热水淬，700℃回火空冷。

         也可以使用钢结硬质合金：用硬质合金作模具材料，硬度和耐磨性比较理想，但韧性差，加工困难。而钢结硬质合金却可取长补短。

          钢结硬质合金是一种新型的模具材料，是以一种或几种碳化物(碳化钛、碳化钨)为硬质相，以合金钢(如高速钢、铬钼钢)粉末为粘结剂，经配料、混料、压制、烧结而成的粉末冶金材料。其性能介于钢与硬质合金之间。它既有高的强度、韧性又可进行各种机械加工及热加工，并具有硬质合金的高硬度(经淬火、回火后可达(68～73)HRC、高耐磨性，因此，极适于制造各种模具。常用的钢结硬质合***号有GT35、TLW50、TLMW50、GW50和DT等。但由于硬质合金和钢结硬质合金价格贵，且又韧性差，因此宜用镶嵌件形式在模具中出现，以提高模具的使用寿命、节约材料、降低成本。

          常用的钢结硬质合***号有GT35、TLW50、TLMW50、GW50和DT等。